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胶袋的制作原料1:
聚乙烯[1] (Polyethylene,PE)
简称PE。是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品佳材料。无毒、无味、无臭,符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜,轻盈透明,具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般,热封性优异等性能。是塑料包装印刷用量多、重要的材料。
PVC--聚氯乙烯
聚氯乙烯简称PVC,分子式为(CH2—CH2)n,是乙烯基聚合物中主要的一类,是世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。
Shrinkfilm--收缩薄膜
收缩薄膜(Shrinkfilm),是一种在生产过程中被拉伸定向,在使用过程中受到热空气处理或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜。热处理后,薄膜就紧裹在被包装物上,收缩力在冷却阶段达到大值,并能长期保存。
LDPE--低密度聚乙烯
低密度聚乙烯,简称LDPE是各国塑料包装[1] 印刷工业中用量大的品种。比重为0.92~0.93,能浮于水。结晶度低(60%),在压力1000~3000kg/C㎡进行本体聚合,故又称高压聚乙烯。在23摄氏度时,密度在0.92左右。适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装。
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胶袋主要功能:
大量使用的常为低密度(高压)聚乙烯。聚乙烯为蜡状,有蜡一样的光滑感,不染色时,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明。聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成反应和聚合反应,由重复的-CH2-单元链接而成的高聚合链。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式;在中等压力(15-30大气压)有机化合物的催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPA),高温(190-210C)过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)它是支化结构的PE胶袋。
聚乙烯不溶于水,吸水性很小,就是对一些化学溶剂,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯,也可以在15℃-40℃之间随温度的变化融化或凝固,温度升高时融化,吸收热量;温度降低时凝固,放出热量。又因为它吸水量很小,不易潮湿,有绝缘性能,因此是很好的建筑材料。
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